分子印跡聚合物微球高速乳化機(jī)

分子印跡聚合物微球乳化機(jī)，聚合物微球高速乳化機(jī)，微球高速乳化機(jī)，水相分散液乳化機(jī)，油相混合液乳化機(jī) 通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動態(tài)的平衡。



工藝 將分散劑聚乙烯醇或羥乙基纖維素溶于二次蒸餾水中，制成水相分散液；將印跡分子和功能單體溶于有機(jī)溶劑中，制成油相混合液；在攪拌作用下，將油相混合液加到水相分散液中，再加入引發(fā)劑OTEYDQ，水浴中熱引發(fā)聚合，得到聚合物；然后在乙酸丁酯水溶液或乙酸的甲醇溶液中，采用超聲萃取或者乳化 的方法洗脫印跡分子，用蒸餾水洗滌，下真空干燥，得到大環(huán)內(nèi)酯類抗生素分子印跡聚合物微球。

制成水相分散液；將印跡分子和功能單體溶于有機(jī)溶劑中，制成油相混合液；在攪拌作用下，將油相混合液加到水相分散液中，再加入引發(fā)劑，水浴中熱引發(fā)聚合， 如何乳化 ，采用何種工藝

是制備微球大小的決定因素

實驗步驟：⑴先將水相加入到真空罐中，開啟真空罐里攪拌（刮壁），轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)左右，通循環(huán)冷卻水，降溫至10-15℃。⑵溫度降至10-15℃后，開啟乳化機(jī)，進(jìn)水相，打循環(huán)，從另一入口開始緩慢的加入油相，約3min加完。⑶1500轉(zhuǎn)，循環(huán)3min。⑷抽真空，2小時。⑸過濾，干燥
注意點(diǎn)：1、過程溫度控制在10-15℃
2、油相緩慢加入
3、體系內(nèi)前期有大量泡沫，抽真空時，注意真空度，防止倒吸。
待解決難點(diǎn)：1，定轉(zhuǎn)子的粗細(xì)選擇，怎樣才能處理到適合的粒徑（）
2，油相的加入方式和時間
 

從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)，乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化機(jī)效果更好，物料可以充分分散乳化機(jī)，效率高，SGN高剪切乳化機(jī)采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機(jī)的剪切速率，乳化機(jī)設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機(jī)效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，SGN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國內(nèi)乳化機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散乳化機(jī)效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計采用立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時間短。

4、 乳化機(jī)頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

乳化機(jī)的其它參數(shù)：

高速乳化機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
高速乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
高速乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

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